آسیاب دندان در آسیاب های پایان کاربید یک فرآیند بسیار تخصصی است که شامل چندین مرحله است تا اطمینان حاصل شود که ابزارها عملکرد برش مورد نظر را به دست می آورند. در اینجا یک مرور کلی دقیق از فرآیند:     1انتخاب مواد آسیاب های پایان کاربید معمولاً از میله های کاربید جامد ساخته می شوند که عمدتاً از کاربید وولفستم با اتصال دهنده هایی مانند کوبالت یا نیکل برای افزایش سختی تشکیل شده اند.کیفیت و ترکیب مواد برای عملکرد ابزار بسیار مهم است.       2آماده سازی چوب های کربیدی   میله های کربید انتخاب شده با استفاده از ابزار برش دقیق یا ماشین آلات به طول مورد نیاز برش داده می شوند. این مرحله اطمینان حاصل می کند که مواد اولیه برای پردازش بیشتر آماده هستند.     3.فلوئت ها رو خرد مي کنم   فرآیند خرد کردن فلوت جایی است که لبه های برش آسیاب نهایی شکل می گیرند. ماشین های خرد کننده تخصصی، اغلب مجهز به چرخ های الماس یا CBN،برای خرد کردن فلوت ها در میله کربید استفاده می شود.تعداد، شکل و هندسه فلوت ها به طراحی و کاربرد خاص آسیاب پایان بستگی دارد. برای مثال:   • فلوت های مستقیم: مناسب برای عملیات خشن و برش مواد نرم تر.   • فلوت های مارپیچی: تخلیه بهتر تراشه ها و کاهش نیروهای برش را فراهم می کنند، که آنها را برای عملیات نهایی ایده آل می کند.   • فلوت های متغیر: مقاومت بیشتر در برابر ارتعاش و برش صاف تر، به ویژه در ماشین آلات با سرعت بالا.     4.مصنوع از سنگ شاخه آسیاب پایینی، که بخشی است که در دستگاه ابزار قرار می گیرد، به قطر و طول مناسب خرد می شود.این مرحله تضمین می کند که آسیاب پایان می تواند به طور ایمن نگه داشته شده و به طور دقیق در طول عملیات ماشین آلات قرار داده شده است.     5درمان گرما پس از خرد کردن ، آسیاب های پایان کاربید تحت درمان گرما قرار می گیرند ، به طور معمول از طریق یک فرآیند به نام سینتر کردن. این شامل گرم کردن ابزارها به دماهای بالا در یک کوره با اتمسفر کنترل شده است.که به اتصال ذرات کربید کمک می کند و سخت بودن ابزار را افزایش می دهد.     6.مالی کردن نهایی لبه های برش سپس لبه های برش برای دستیابی به هندسه مورد نیاز خرد می شوند. این مرحله اطمینان حاصل می کند که لبه ها تیز و دقیق هستند، که برای ماشینکاری موثر ضروری است.     7کنترل و بازرسی کیفیت در طول فرآیند تولید، اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت اجرا می شود. این شامل بررسی دقیقیت ابعاد، هندسه فلوت، پایان سطح و سختی آسیاب های پایینی است.هرگونه انحراف از پارامترهای مشخص شده برای اطمینان از اینکه ابزارها با استانداردهای کیفیت بالا مطابقت دارند، اصلاح می شود..     8پوشش و بسته بندی برخی از آسیاب های پایان کاربید ممکن است تحت درمان های سطحی اضافی مانند پوشش با مواد تخصصی برای افزایش مقاومت و عملکرد باشند.ابزارها بسته بندی شده و برای توزیع آماده شده اند..     خرد کردن دندان ها در آسیاب های پایان کاربید یک فرآیند پیچیده است که نیاز به دقت، تجهیزات تخصصی و تکنیک های پیشرفته دارد.تولید کنندگان می توانند ابزارهای با کیفیت بالا را تولید کنند که نیازهای سختگیرانه برنامه های کاربردی مدرن ماشینکاری را برآورده می کنند.

هنگام انتخاب بینTialsin (نیترید سیلیکون آلومینیوم تیتانیوم)باTialsinx (نیترید سیلیکون آلومینیوم تیتانیوم با عنصر X اضافه شده)وتآلتین (نیترید تیتانیوم آلومینیوم)برایآسیاب های انتهایی، ارزیابی موادی که در حال ماشینکاری هستید ، شرایط برش (مانند سرعت ، خوراک و دما) و عملکرد کلی مورد نظر از نظر عمر ابزار ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون بسیار مهم است. بیایید ویژگی های هر پوشش را تجزیه کنیم تا به شما کمک کنیم تصمیم بگیرید که برای برنامه شما بهتر است: 1Tialsin (نیترید سیلیکون آلومینیوم تیتانیوم) خواص: مقاومت در برابر گرما: Tialsin برای مقاومت در برابر حرارت عالی شناخته شده است ، با دمای تا 1000 درجه سانتیگراد (1832 درجه فارنهایت). این باعث می شود آن را برای ماشینکاری با سرعت بالا و درجه حرارت بالا مناسب کند. مقاومت در برابر پوشیدن: این مقاومت در برابر سایش مناسب ، به خصوص در محیط های با استرس بالا و درجه حرارت بالا فراهم می کند. محتوای سیلیکونی: افزودن سیلیکون به کاهش اصطکاک و سایش کمک می کند ، در حالی که توانایی پوشش در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را نیز بهبود می بخشد. سختی: روکش های Tialsin از سختی بالایی برخوردار هستند و این امر به توانایی آنها در حفظ وضوح و یکپارچگی لبه در شرایط برش سنگین کمک می کند. بهترین برای: ماشینکاری با دمای بالا: tialsin برای ماشینکاری مواد سخت برش مانند ایده آل استفولادهای با استحکام بالابافولادهای ضد زنگوتآلیاژهای تیتانیومبشر هوافضا و اتومبیل: معمولاً در برنامه های هوافضا و خودرو استفاده می شود ، جایی که گرما و سایش نگرانی های عمده ای دارد. برش سنگین: مناسب برای برش عملیاتی که شامل نیروهای برش بالا و گرما است ، از جملهماشینکاری با سرعت بالاوتعملیات خشنبشر مزایای: مقاومت در برابر حرارت عالی ، که از خرابی ابزار در دماهای بالا جلوگیری می کند. کاهش اصطکاک ، منجر به برش نرم تر و بهبود سطح سطح. مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و سایش. برنامه ها: ماشینکاری با کارایی بالااز مواد دشوار مانندآلیاژهای تیتانیومباسوپالیاژهای(مانند اینول) ، وفولادهای سخت شدهبشر برش سنگینعملیات ، از جملهآسیاب کردن، جایی که تولید گرما قابل توجه است.     2Tialsinx (نیترید سیلیکون آلومینیوم تیتانیوم با عنصر X اضافه شده) خواص: گرمای تقویت شده و مقاومت در برابر سایش: tialsinx یک نسخه پیشرفته از Tialsin است ، با عنصر "X" (به طور معمول مانندکربن ، نیتروژن یا یک عنصر دیگر) این امر باعث تقویت مقاومت سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای حتی بالاتر می شود. این باعث می شود ایده آل برایبرش شدید سریعبشر خواص سطح بهبود یافته: افزودن عنصر "x" به طور کلی خصوصیات سطح پوشش را بهبود می بخشد ، اصطکاک را کاهش می دهد و جریان تراشه را در حین ماشینکاری بهبود می بخشد و این باعث افزایش کارایی کلی برش می شود. مقاومت دما: tialsinx می تواند دمای برش را حتی بالاتر از Tialsin (تا1،100 درجه سانتیگراد تا 1200 درجه سانتیگرادیا 2،012 درجه فارنهایت تا 2،192 درجه فارنهایت) ، و آن را برای بیشترین برنامه های کاربردی عالی می کند. بهترین برای: ماشینکاری با درجه حرارت بالا شدید: tialsinx برای برنامه های کاربردی ایده آل استدرجه حرارت بسیار بالابا آنها روبرو می شوند.سوپالیاژهایباتیتانیومبافولادهای پر سرعتوتمواد هواییبشر Superalloys و آلیاژهای درجه حرارت بالا: tialsinx در برش عالی استمواد دشواراین باعث ایجاد گرمای شدید می شود و به مقاومت شدید حرارتی نیاز دارد. برش با سرعت بالا: مناسب برای برنامه های با دقت بالا که در آن سرعت برش بالا و دمای شدید وجود دارد. مزایای: مقاومت در برابر اکسیداسیون برتردر دماهای بسیار بالا سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش در مقایسه با Tialsin. عالی برایآسیاب کردندر مواد چالش برانگیز کاهش اصطکاک برای برش های نرم تر و سطح بهتر سطح. برنامه ها: صنایع هوافضا ، خودرو و تولید برقجایی که موادی ماننداینتونل ، تیتانیوموتآلیاژهای درجه حرارت بالامعمولاً استفاده می شود برش دقیقدر سرعت برش شدید و درجه حرارت بالا.     3آلتین (نیترید تیتانیوم آلومینیوم) خواص: مقاومت در برابر گرما: آلتین از مقاومت در برابر حرارت خوب ، به طور معمول تا 900 درجه سانتیگراد (1650 درجه فارنهایت) برخوردار است. در حالی که گرما و همچنین Tialsin یا Tialsinx را تحمل نمی کند ، اما هنوز هم در ماشینکاری با درجه حرارت متوسط ​​تا با درجه حرارت متوسط ​​و مؤثر است. مقاومت در برابر پوشیدن: به خاطر آن شناخته شده استمقاومت در برابر سایش خوبو سختی ، و آن را برای برنامه های کاربردی ماشینکاری با هدف عمومی مناسب می کند. کاهش اصطکاک: آلتین اصطکاک بین ابزار برش و مواد را کاهش می دهد و منجر به بهبود جریان تراشه و عمر ابزار طولانی تر می شود. بهترین برای: ماشینکاری با هدف کلی: altin یک همه جانبه جامد برای ماشینکاری طیف گسترده ای از مواد از جمله استفولاد کربنبافولاد آلیاژوتفولادهای ضد زنگبشر برش با سرعت متوسط: مناسب برایآسیاب کردناما برای شدیدترین درجه حرارت که در ماشینکاری Superalloy و تیتانیوم مشاهده می شود ، ایده آل نیست. برنامه هایی که به مقاومت شدید گرما احتیاج ندارند: Altin برای برنامه هایی که گرما در آن وجود دارد مناسب است ، اما در سطحی که Tialsin یا Tialsinx لازم باشد ، مناسب نیست. مزایای: مقاومت در برابر سایش عمومی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب. مقرون به صرفه برای سرعت برش متوسط ​​و درجه حرارت. با اکثر مواد خوب عمل می کند و عمر ابزار خوبی را ارائه می دهد. برنامه ها: ماشینکاری عمومی فولادهابافولادهای ضد زنگوتمواد آلیاژ سبکبشر مناسب برایماشینکاری فولادی با سرعت بالااما محیط های شدید گرم یا با کارایی بالا نیست.     انتخاب پوشش مناسب 1. نوع و سختی مواد تالسین: بهترین برای ماشینکاریآلیاژهای درجه حرارت بالابافولادهای ضد زنگباتیتانیوموتمواد سختبشر ایده آل برای برش عمومی با کارایی بالا. تالسینکس: ایده آل برایسوپالیاژهایباناله، و دیگریمواد با مقاومت بالا و مقاوم در برابر گرمابشر بهترین شرایط برای برش شدید در دماهای بالا. عیاشی: عالی برایبرنامه های کاربردی عمومیبا تولید گرمای متوسط ​​، از جملهفولاد کربنوتفلزات غیر آهنیبشر 2. شرایط برش (سرعت ، خوراک ، عمق) تالسین: خوب کار می کندبرش پر سرعت و سنگیندردرجه حرارت متوسط ​​تا بالامحیط تالسینکس: بهترین مناسب برایبرش شدید سریعبادمای برش بالا، جایی که عمر ابزار و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است. عیاشی: مناسب برایبرش با سرعت متوسطباحرارت متوسطعملیات تولید و هدف کلی. 3. انتظارات زندگی ابزار تالسینکس: پیشنهاداتطولانی ترین زندگی ابزاردر عملیات شدید و پر سرعت و درجه حرارت بالا. تالسین: پیشنهاداتمقاومت در برابر سایش عالیدر برش با کارایی بالا ، اما در شرایط گرمای شدید به اندازه tialsinx با دوام نیست. عیاشی:زندگی ابزار خوببرای ماشینکاری با هدف کلی اما ممکن است در برنامه های با درجه حرارت بالا یا سنگین در مقایسه با Tialsin یا Tialsinx سریعتر از بین برود. 4. ملاحظات هزینه تالسینکسبه دلیل فرمولاسیون پیشرفته و عملکرد برتر در دمای شدید ، گرانترین این سه نفر است. تالسینتعادل عالی عملکرد و هزینه را برای برنامه های با کارایی بالا ارائه می دهد. عیاشیمقرون به صرفه تر است و برای بسیاری از برنامه های برش با هدف کلی خوب کار می کند.     جدول خلاصه: نوع روکش بهترین برای مزایای اصلی برنامه تالسین آلیاژهای درجه حرارت بالا ، برش با سرعت بالا مقاومت در برابر حرارت عالی ، مقاومت در برابر سایش ، مناسب برای برش با کارایی بالا هوافضا ، خودرو ، فولادهای سخت شده ، آلیاژهای تیتانیوم تالسینکس Superalloys ، Inconel ، هوافضا ، شرایط شدید مقاومت در برابر اکسیداسیون برتر ، دمای بالاتر ، کاهش اصطکاک ماشینکاری با سرعت بالا ، هوافضا ، Superalloys عیاشی ماشینکاری با هدف عمومی ، فولادها ، فولادهای ضد زنگ مقاومت در برابر حرارت خوب ، مقاومت در برابر سایش ، مقرون به صرفه فولاد کربن ، فولادهای آلیاژی ، ماشینکاری استیل ضدزنگ نتیجه گیری: از tialsin استفاده کنیدبه طور کلیماشینکاری با کارایی بالاازمواد سختو آلیاژهایی که هنگام برش گرمای قابل توجهی را تجربه می کنند. از tialsinx استفاده کنیدبرایبرش شدید سریع، به خصوص باسوپالیاژهایباتیتانیوموتمواد هوایی، جایی که مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است. از آلتین استفاده کنیدبرایماشینکاری عمومیجایی که تولید گرما متوسط ​​است ، مانندفولاد کربنبافولادهای ضد زنگوتفلزات غیر آهنیبشر با تطبیق پوشش با نیازهای خاص ماشینکاری خود ، می توانید عمر ابزار و عملکرد را به حداکثر برسانید.

تکنولوژی بریز و انتخاب مواد بریز به طور مستقیم سطح کیفیت کاربید برر را تعیین می کند. اکثر تولید کنندگان داخلی، حتی برخی از تولید کنندگان در کشورهای دیگر، آنها استفاده می کنند برنج بریز با یک سوراخ از کاربید خالی.چون در مورد مواد خام کاربید وولفستم صرفه جویی می کند و مواد جوشکاری ارزان ترین است، اما سنگ کربید تولید شده به این روش از کیفیت پایین و بسیار ناپایدار است، زیرا دو مسئله کلیدی وجود دارد، یکی دمای جوش و دیگری کنترل استرس جوش است.   اول از همه، استفاده از نوع سندویچ مواد جوش نقره، دمای مورد نیاز برای نوع سندویچ مواد جوش نقره در حدود 800 °C است، دمای مورد نیاز برای مواد جوش مس در حدود 1100 °C است.بر اساس گزارش های تحقیق مربوطه و تجربه ما، هنگامی که دمای بیش از حدود 900 °C، سطح کربید سیمان شده شروع به اکسید سریع، کوبالت در کربید burrs تمایل به مایع،و ساختار فلزي کاربيد سيمانده شروع به تغيير مي کندپس، در فرآیند جوش رس، خواص کاربید برر در درجه ای آسیب دیده خواهد شد، اما در فرآیند جوش نقره نوع ساندویچ،خسارت به خواص سنگ کربید بسیار محدود است.، تقریباً بی اهمیت است پسطرح ورق جوش نقره ای نوع ساندویچ، دو سر ورق جوش نقره ای و لایه بین آن آلیاژ مس است.این نوع از مواد جوشکاری می تواند به طور قابل توجهی استرس جوشکاری را کاهش دهد، آن را باعث میکرو ترک در کاربید burrs، در همان زمان، قدرت جوش آن بسیار بالاتر است. بالاخره، استفاده از دستگاه جوش خودکار نیز یک عامل بسیار مهم است، در فرآیند جوش خودکار، سر برش کربید و ساقه فولادی به طور خودکار با هم متصل می شوند، بدون دخالت انسان،بنابراین ثبات و یکسانی آن بسیار بهتر از جوش دستی انسان است.

1کاربيد برر چيست؟   کاربید برر، همچنین به عنوان burr bit، burr cutter، کاربید burr bit، کاربید die grinder bit و غیره شناخته می شود.کاربید برر یک نوع ابزار برش چرخش است که بر روی ابزارهای پنوماتیک یا ابزار الکتریکی قرار دارد و به طور خاص برای حذف برر فلزی استفاده می شود.، زخم جوش، تمیز کردن جوش. این عمدتا در فرآیند ماشینکاری خشن قطعه کار با کارایی بالا استفاده می شود.   2. جزو کاربيد برر؟   کاربید بور را می توان به نوع بریز شده و نوع جامد تقسیم کرد. نوع بریز شده از قسمت سر کاربید و قسمت ساق فولاد ساخته شده است که با هم بریز شده اند ، هنگامی که قطر سر بور و ساق یکسان نیست ،از نوع بریز شده استفاده می شودنوع جامد از کاربید جامد ساخته شده است زمانی که قطر سر و ساقه برر یکسان باشد.   3کاربید بور برای چه استفاده می شود؟ در سال های اخیر، با افزایش تعداد کاربران، این کار به طور گسترده ای در زمینه تولید و ساخت ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد.اين يه ابزار ضروري براي سازنده و تعمير کننده شده. کاربرد اصلی: ♦ حذف تراشه♦ تغییر شکل.♦ پایان لبه و چامفر.♦ انجام فرش آماده سازی برای جوشکاری.♦ تمیز کردن جوش.♦ مواد ریخته گری تمیز♦ بهبود هندسه قطعه کار.   صنایع اصلی: ♦ صنعت قالب: برای تکمیل انواع حفره قالب فلزی مانند قالب کفش و غیره.♦ صنعت حکاکی: برای حکاکی انواع فلزات و غیر فلزات، مانند هدایای صنایع دستی.♦ صنایع ساز و ساز: برای تمیز کردن باله، برر، بخیه جوشکاری از ریخته ها، قطعات جوشکاری و جوشکاری، مانند کارخانه ماشین های جوشکاری، کشتی سازی، پولیش کردن محور چرخ در کارخانه خودرو,و غیره♦ صنعت ماشین آلات: برای پردازش چیمفر، گرد، خروجی و راه کلیدی انواع قطعات مکانیکی، تمیز کردن لوله ها، تکمیل سطح سوراخ داخلی قطعات ماشین،مثل کارخانه ماشین آلات، کارگاه تعمیرات و غیره♦ صنعت موتور: برای صاف کردن جریان جریان چرخ دار، مانند کارخانه موتور خودرو. ♦صنعت جوش: برای صاف کردن سطح جوش، مانند جوش نایت.   4مزاياي کاربيد برر ♦ تمام انواع فلزات (از جمله فولاد خاموش شده) و مواد غیر فلزی (مانند سنگ مرمر، یاقوت، استخوان، پلاستیک) با سختی کمتر از HRC70 می توانند به صورت خودسرانه با کاربید برش داده شوند.♦ می تواند در اکثر کارها جایگزین چرخ خردکن کوچک با شاخه شود و آلودگی گرد و غبار ندارد.♦ بهره وری تولید بالا، ده ها برابر بالاتر از بهره وری پردازش فایل دستی، و بیش از ده برابر بالاتر از بهره وری پردازش چرخ آسیاب کوچک با شاخه.♦ با کیفیت پردازش خوب، پایان سطح بالا، کاربید burr می تواند اشکال مختلف حفره قالب را با دقت بالا پردازش کند.♦ کاربید برر زندگی طولانی دارد، 10 برابر با دوام تر از برش فولاد سرعت بالا، و 200 برابر با دوام تر از چرخ آسیاب آلومینیوم اکسید.♦ کاربید برر آسان برای استفاده، امن و قابل اعتماد است، می تواند شدت کار را کاهش دهد و محیط کار را بهبود بخشد.♦ سود اقتصادی پس از استفاده از کاربید بار بسیار بهبود یافته است و هزینه پردازش جامع می تواند ده ها برابر با استفاده از کاربید بار کاهش یابد.     5انواع مواد ماشینکاری شده از کربید بور درخواست مواد استفاده می شود برای deburring، آسیاب از فرآیند آماده سازی، جوش سطح، جوش نقطه ماشینکاری، ماشینکاری شکل گیری، casting chamfering، غرق ماشینکاری، تمیز کردن. فولاد، فولاد ریخته فولاد غیر سخت، فولاد بدون درمان حرارتی، قدرت بیش از 1.200N/mm2 (( 38HRC) فولاد ابزار، فولاد سخت، فولاد آلیاژ، فولاد ریخته فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ و ضد اسید فولادی از فولادی از فولادی از فولادی از فولادی از فولادی فلزات غیر فلزی فلزات غیر فلزی نرم آلومینیوم مس، مس قرمز، روی فلزات سخت غیر آهن آلیاژ آلومینیوم، مس، مس، روی مس، آلیاژ تیتانیوم/تیتانیوم، آلیاژ دورالومین (محتوای سیلیکونی بالا) مواد مقاوم به گرما آلیاژ های پایه نیکل و کوبالت (تولید موتورها و توربین ها) آهن ریخته آهن رسوب خاکستری، آهن رسوب سفید گرافیت گره دار / آهن انعطاف پذیر EN-GJS(GGG) آهن رسوب شده سفید EN-GJMW(GTW) آهن سیاه EN-GJMB ((GTS)) برای آسیاب کردن، فرآوری شکل دادن پلاستیک، مواد دیگر پلاستیک های تقویت شده با فیبر (GRP/CRP) ، حاوی فیبر ≤40٪ پلاستیک های تقویت شده با فیبر (GRP/CRP) ، حاوی فیبر > 40% استفاده می شود برای تراشیدن، فرش شکل سوراخ برش 　 ترموپلاستیک 6. ابزار های تطبیقی از کاربید بور   کاربید برر معمولا با آسیاب الکتریکی با سرعت بالا یا ابزار پنوماتیک استفاده می شود، همچنین می تواند توسط نصب شده بر روی ماشین آلات استفاده شود.بنابراین استفاده از کاربید در صنعت به طور کلی توسط ابزارهای پنوماتیک هدایت می شود. برای استفاده شخصی ، آسیاب برقی راحت تر است ، پس از وصل کردن آن ، بدون کمپرسور هوا کار می کند. تنها کاری که باید انجام دهید این است که یک آسیاب برقی با سرعت بالا را انتخاب کنید.سرعت توصیه شده معمولا 6000-40000 RPM استو شرح دقیق تری از سرعت توصیه شده در زیر ارائه شده است.   7سرعت توصیه شده کاربايد برر کاربید برر باید با سرعت معقول 1500 تا 3000 فوت سطح در دقیقه کار کند. با توجه به این مشخصات، انواع مختلفی از کاربید برر برای آسیاب ها در دسترس هستند.برای مثال: آسیاب های 30،000-RPM می توانند با کاربید بور مطابقت داشته باشند که قطر آنها 3/16 "تا 3/8" است ؛ برای آسیاب های 22000-RPM ، کاربید بور قطر 1/4 "تا 1/2" در دسترس است. با این حال، برای عملکرد کارآمدتر،بهتر است که متداول ترین قطر را انتخاب کنید.. علاوه بر این، بهینه سازی محیط آسیاب و نگهداری از ماشین آسیاب نیز بسیار مهم است. اگر آسیاب آسیاب 22000 rpm اغلب اشتباه شود، احتمالا به این دلیل است که RPM بسیار پایین است.بنابراین، توصیه می کنیم که شما باید اغلب سیستم فشار هوا را بررسی کنید و مجموعه مهر و موم ماشین خرد کننده خود را بررسی کنید.     سرعت کار مناسب در واقع برای دستیابی به اثر برش خوب و کیفیت قطعه کار بسیار مهم است. افزایش سرعت می تواند کیفیت پردازش را بهبود بخشد و عمر ابزار را افزایش دهد.اما اگه سرعتش زياد باشه مي تونه باعث پاره شدن ساق فولادي بشهکاهش سرعت برای برش سریع مفید است، اما ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد سیستم و کاهش کیفیت برش شود.بنابراین هر نوع کاربید Burr باید با توجه به عملیات خاص از سرعت مناسب انتخاب شود. لطفاً لیست سرعت توصیه شده را به صورت زیر بررسی کنید: لیست سرعت توصیه شده برای استفاده از کاربید بور محدوده سرعت برای مواد مختلف و قطر burr توصیه می شود(rpm) قطر برر 3 میلی متر (1/8") 6mm (1/4") 10mm (3/8") 12 میلی متر (1/2") 16 میلیمتر (5/8") حداکثر سرعت عملیاتی (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 آلومینیوم، پلاستیک محدوده سرعت 60000 تا 80000 15000 تا 60000 10000-50000 ۷۰۰۰ تا ۳۰۰۰۰ 6000 تا 2000 سرعت شروع توصیه شده 65000 40000 25000 20000 15000 مس، آهن ریخته محدوده سرعت 45000 تا 80000 ۲۲۵۰۰ تا ۶۰۰۰۰ 15000-40000 11000-30000 9000 تا 2000 سرعت شروع توصیه شده 65000 45000 30000 25000 20000 فولاد نرم محدوده سرعت 60000 تا 80000 45000 تا 60000 30000 تا 40000 ۲۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰۰ 18000 تا 200000 سرعت شروع توصیه شده 80000 50000

هنگام انتخابنمرات راست میله های کاربید سیمانی، درک این موضوع ضروری استنمرات YGبه طور معمول برای طبقه بندی نمرات کاربید تنگستن که حاوی است استفاده می شودکبالت به عنوان ماده چسبندهبشر "yg"تعیین بهحرفبودن برای مواد کاربید وجفنشان دادن کبالت به عنوان چسب. درارزش عددیبعد از "YG" به طور کلی نمایانگرمحتوای کبالتدر مواد نمرات کاربید تنگستن درسری YGبرای ارائه تعادل طراحی شده اندسختیوتسختی، بامحتوای کبالتتأثیر بر سختی و محتوای کاربید بر سختی و مقاومت در برابر سایش تأثیر می گذارد.     بیایید نحوه انتخاب حق را بررسی کنیمدرجه کاربید تنگستن YGبرای کاربرد خاص خود ، بر اساس خصوصیات اصلی آن و کاربردهای معمولی: 1نام سری YG را درک کنید درygنمرات بر اساس آنها متمایز می شوندمحتوای کبالتو ، تا حدی کمتر ،اندازه دانهاز کاربید مشترکنمرات YGشامل: yg6: 6 ٪ محتوای کبالت yg8: 8 ٪ محتوای کبالت YG10: 10 ٪ محتوای کبالت YG15: 15 ٪ محتوای کبالت YG20: 20 ٪ محتوای کبالت به طور کلی: محتوای کبالت بالاترافزایشسختیوتمقاومت در برابر ضربهاما مقاومت سایش را کاهش می دهد. محتوای کبالت پایینافزایشسختیوتمقاومت در برابر پوشیدن، اما چقرمگی را کاهش می دهد. 2خصوصیات کلیدی که هنگام انتخاب نمرات YG در نظر بگیرید 1. سختی در مقابل سختی سختی: محتوای کاربید تنگستن بالاتر (و محتوای کبالت پایین) مقاومت در برابر سایش بهتر را فراهم می کند ، که برای برش ابزارها ، قطعات مقاوم در برابر سایش و برنامه های سنگین سایش بسیار مهم است. سختی: محتوای کبالت بالاتر باعث تقویت می شودسختی، مقاومت بیشتر مواد در برابر ترک و تراشه زیرتأثیریاارتعاشبشر 2. مقاومت در مقابل مقاومت در برابر ضربه سایش مقاومت در برابر پوشیدن: کاربید تنگستن بامحتوای کاربید بالاتر(کمتر کبالت) استبیشتر مقاوم در برابر سایشبشر این نمرات به طور معمول برای برش ابزارها و اجزای در معرض محیط های ساینده استفاده می شود. مقاومت در برابر ضربه: کاربید تنگستن بامحتوای کبالت بالاتراست ،بیشتر مقاوم در برابر تأثیربشر این نمرات برای کاربردهای سنگین مانند ابزار معدن یا ماشین آلات سنگین مناسب تر است. اندازه دانه اندازه دانه ریز: کاربید دانه ریز بهتر استسختیوتمقاومت در برابر پوشیدناما پایین ترسختیبشر از آن در برنامه هایی مانند استفاده می شودابزارهای برش با دقت بالابشر اندازه دانه درشت: پیشنهادات کاربید دانه ای درشتچقرمگی بالاتراماسختی کمبشر در برنامه هایی که نیاز دارند استفاده می شودمقاومت در برابر ضربه و خستگی، مانندابزارهای معادنبشر 3انتخاب درجه YG مناسب بر اساس کاربرد 1. ابزار برش (فرز ، حفاری ، چرخش و غیره) درجه توصیه شده:YG6 به YG8(محتوای کبالت کم ، محتوای کاربید تنگستن بالاتر) خواص مورد نیاز:سختیبامقاومت در برابر پوشیدنوتدقتبشر مورد استفاده: برایماشینکاری با سرعت بالااز مواد مانندفولاد ، فولاد ضد زنگوتمواد غیر قیامبشر این نمرات برای برنامه هایی که مقاومت در برابر سایش ضروری است ، عالی است و الزامات چقرمگی متوسط ​​است. نمونه:yg6(دانه ریز) برای استفاده می شودابزارهای برشالزامسختی زیادوتمقاومت در برابر پوشیدنبشر 2. کاربردهای پوشیدن سنگین (معدن ، خاکی و غیره) درجه توصیه شده:YG10 تا YG15(محتوای کبالت متوسط ​​تا زیاد ، با تعادل خوبی از مقاومت و مقاومت در برابر سایش) خواص مورد نیاز:مقاومت در برابر ضربهباسختیوتمقاومت در برابر سایشبشر مورد استفاده: برایابزارهای معادنبابیت های متهوتسنگ شکن سنگی، جایی که ماده در معرض سطح بالایی قرار می گیردتأثیروتسایشبشر نمونه:YG15(دانه درشت و محتوای کبالت بالاتر) در آن استفاده می شودابزار معدن و ساختمقاومت در برابر سنگینتأثیروتشرایط سایندهبشر 3. درجه توصیه شده:YG15 تا YG20(محتوای بالاتر کبالت برای سختی بهتر) خواص مورد نیاز:سختیبامقاومت در برابر ترک خوردگیوتمقاومت در برابر ارتعاشبشر مورد استفاده: برایابزارهایی که در معرض ضربه سنگین یا لرزش قرار دارند(به عنوان مثال ،ابزارهای چکشبارسانه های خرد کننده). نمونه:YG20(دانه درشت ، محتوای کبالت بالا) برایسنگینبرنامه های کاربردی مانندمته های سنگیباچکش های ضربه ای، یاماشین آلات در معرض لرزشبشر 4. قالب های دقیق ، می میرد و ابزارها درجه توصیه شده:YG6 به YG8(دانه ریز ، محتوای کبالت کم) خواص مورد نیاز:سختی زیادبالبه های تیزوتمقاومت در برابر پوشیدنبشر مورد استفاده: برایقالب گیری دقیقبامهر زنیوتابزارهای برشکه نیاز به وضوح و مقاومت در برابر سایش عالی در داردماشینکاری با دقت بالافلزات نرم تر و پلاستیک. نمونه:yg6بهینه برایریز دانهابزارهای برش که برای کارهای دقیق نیاز به حفظ لبه های تیز دارند. 5. تشکیل ابزار و مردن (تمبر ، جعل و غیره) درجه توصیه شده:YG8 به YG10(سختی و سختی متعادل) خواص مورد نیاز:سختیبرای مقاومت در برابر تراشه ومقاومت در برابر پوشیدنبرای ماندگاری مورد استفاده: برایجعل می میردبااکستروژن می میردوتابزارهای تشکیل دهندهآن تجربههر دو سایش بالاوتتأثیربشر نمونه:YG10خوب کار می کندبمیرداستفاده شده درتشکیل دهندهوتاکستاروژنفرآیندی که نیاز به تعادل دارندمقاومت در برابر ضربهوتمقاومت در برابر پوشیدنبشر 4جدول خلاصه برای نمرات YG درجه محتوای کبالت (٪) سختی سختی کاربرد خواص yg6 6 ٪ عالی کم ابزارهای برش دقیق ، قالب مقاومت در برابر سایش زیاد ، دانه ریز yg8 8 ٪ عالی معتاد دریل ، ابزار برش ، می میرد تعادل خوب مقاومت و مقاومت در برابر سایش YG10 10 ٪ معتاد عالی ابزارهای تشکیل ، ابزارهای برش سنگین سختی خوب ، مناسب برای مواد سخت تر YG15 15 ٪ کم خیلی بلند ابزارهای معدن ، ابزارهای ضربه مقاومت در برابر ضربه بالا ، برای برنامه های پر استرس مفید است YG20 20 ٪ کم خیلی بلند ماشین آلات سنگین ، چکش حداکثر سختی ، متناسب با شرایط با تأثیر بالا 5عواملی که باید هنگام انتخاب درجه مناسب YG در نظر بگیرید نوع کاربرد: آیا این ابزار در معرض ضربه بالا ، سایش زیاد یا برش دقیق قرار خواهد گرفت؟ اگر مقاومت در برابر ضربه بسیار مهم تر باشد ، باید درجه ای با محتوای کبالت بالاتر (YG10 ، YG15 ، YG20) انتخاب شود. برای مقاومت در برابر سایش ، درجه کبالت پایین (YG6 ، YG8) ایده آل است. ماده ای که باید ماشینکاری شود: سختی مواد را در نظر بگیرید. مواد نرم تر به ابزارهایی با مقاومت بیشتر در برابر سایش احتیاج دارند ، در حالی که مواد سخت تر برای جلوگیری از تراشیدن نیاز به سختی دارند. محیط کار: برنامه های کاربردی در معرض دمای شدید ، ارتعاشات یا شرایط سخت ممکن است برای سختی اضافه شده به محتوای کبالت بالاتری نیاز داشته باشند (YG15 ، YG20). امید به زندگی ابزار: برای ابزارهایی که در شرایط سایش سنگین نیاز به ماندگاری طولانی تر دارند ، محتوای تنگستن بالاتر (کبالت پایین) را در نظر بگیرید. پایان انتخاب حقدرجه کاربید تنگستن YGبستگی بهالزامات خاصاز برنامه شما ، از جمله عواملی مانندسختیباسختیبامقاومت در برابر پوشیدنوتمقاومت در برابر ضربهبشر YG6 و YG8ایده آل برایبرش دقیقوتماشینکاری عمومیبشر YG10 و YG15تعادل درمقاومت در برابر پوشیدنوتسختیبرایابزارهای معادنباابزارهای برشوتتشکیل مردنبشر YG20مناسب ترین برایبرنامه های با تأثیر بالا، ارائه بزرگترینسختیبشر دانستن تجارت بین مقاومت سایش و سختی به شما در انتخاب مناسب ترین درجه YG برای نیازهای خاص خود کمک می کند. 4o