معرفی تجهیزات جدید آزمایش

اخیرا ما چندین قطعه از سیستم های تست ابزار را معرفی کرده ایم,که برای بازرسی کیفیت ابزارها استفاده می شود.

درسیستم بازرسی ابزار برشیک راه حل جامع است که برای افزایشکنترل کیفیتودقتاین سیستم برای بررسی هندسه، ابعاد و عملکرد ابزار برش در طول فرآیند تولید و تولید استفاده می شود.ابزار برش(مانندآسیاب های پایینی,دریل,دستگاه های ریمر، و غیره) برای اطمینان از این که آنها با استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند و عملکرد مداوم را در طول زمان حفظ می کنند.یا هر گونه انحراف از مشخصات ایده آل، که برایمدیریت عمر ابزاروبهره وری برش.

ویژگی های اصلیسیستم بازرسی ابزار برش

1اندازه گیری با دقت بالا:

این سیستم مجهز به تکنولوژی پیشرفته اندازه گیری است که معمولاً ازنوریواسکن لیزراین تکنیک ها اجازه می دهد تا بازرسی های بسیار دقیق از ابزار برشهندسه، مثلشعاع لبه برش,قطر,طول فلوتواستفاده از ابزاراین سیستم تضمین می کند که ابزارها در محدوده تحمل های مورد نیاز برای عملکرد بهینه ساخته می شوند.

2. تجزیه و تحلیل هندسه ابزار جامع:

این سیستم تجزیه و تحلیل دقیق از انواع مختلف را ارائه می دهد.پارامترهای هندسیمثل:

• اندازه گیری جریان آب: تشخیص اینکه آیا ابزار به صورت متمرکز در حال حرکت است یا اگر انحرافاتی وجود داشته باشد که می تواند بر عملکرد برش تأثیر بگذارد.
• حالت پیشرفته: ارزیابی تیز بودن، فرسایش و آسیب به لبه برش.
• زاویه هلیکس: اندازه گیری زاویه هلیکس (در صورت لزوم) که بر نیروی برش و جریان تراشه تاثیر می گذارد.
• هندسه فلوت: تجزیه و تحلیل طول و شکل فلوت، که به طور مستقیم بر حذف تراشه و بهره وری برش تاثیر می گذارد.
• طول ابزار: اطمینان از اینکه طول ابزار با استاندارد مورد نیاز مطابقت دارد.
• قطر ابزار: اندازه گیری قطر برش برای اطمینان از این که در محدوده مشخصات است.

3بازرسی خودکار:

• یکی از مزایای مهم این سیستم این است کهاتوماسیون، که فرآیند بازرسی را ساده تر می کند. ابزارهای خودکار خطای انسانی را کاهش می دهند، تولید را افزایش می دهند و ثبات در اندازه گیری را تضمین می کنند.این در محیط های تولید انبوه که در آن مقدار زیادی از ابزار نیاز به بررسی سریع و دقیق دارد، بسیار مهم است..
• این سیستم برای بازرسی ابزارها بدون نیاز به مداخله دستی طراحی شده است که باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه های نیروی کار می شود

4جمع آوری داده ها و گزارش دهی:

• این سیستم طیف گسترده ای ازاطلاعاتدر طول فرآیند بازرسی. گزارش های دقیق از هندسه ابزار، هرگونه انحراف، الگوهای فرسایش و مشکلات احتمالی را ثبت می کند. این گزارش ها می توانند ذخیره شوند، تجزیه و تحلیل شوند،و برای کنترل کیفیت یا رفع مشکل در آینده مورد استفاده قرار می گیرد.
• این سیستم معمولا شاملثبت اطلاعاتوردیابیقابلیت ها، آسان تر کردن ردیابی عملکرد ابزار در طول زمان و نظارت بر روند فرسایش ابزار یا ناسازگاری های ساخت.

5. بازرسی بصری و تصویربرداری:

• دوربین های با وضوح بالا و اسکنرهای لیزریاین ابزارها به تشخیص حتی کوچکترین نقص ها یا الگوهای فرسایش در لبه برش یا بدن ابزار کمک می کنند.
• سیستم ممکن است ازتصویربرداری سه بعدیبرای بازسازی هندسه ابزار، اجازه می دهد تا تجزیه و تحلیل دقیق از ویژگی های پیچیده است که دشوار است با روش های سنتی اندازه گیری شود.

6. تشخیص استفاده از ابزار:

سیستم بازرسی برای تشخیصپوشیدن ابزارقبل از اینکه به یک مشکل تبدیل شود، کمک می کند تا مشکلات مانند:

• پوشیدن لبه: در طول زمان، لبه های برش ابزار می تواند از بین برود و بر عملکرد برش تاثیر بگذارد. تشخیص زودهنگام امکان نگهداری یا تعویض قبل از آسیب به تولید را فراهم می کند.
• تراشیدن: بازرسی می تواند تراشه های کوچک یا ترک هایی را که ممکن است با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نباشند اما می تواند منجر به خرابی ابزار شود، شناسایی کند.

7. انحراف:

این سیستم می تواند هر گونه تغییر شکل یا خم شدن ابزار را در طول استفاده تشخیص دهد که می تواند دقت برش آن را به خطر بیندازد.

8پارامترهای قابل تنظیم:

درسیستم بازرسی ابزار برشاجازه می دهد تا کاربران برای تنظیمپارامترهای بازرسی سفارشیاین انعطاف پذیری تضمین می کند که سیستم می تواند به انواع مختلف ابزار و فرآیندهای تولید سازگار شود.

9ادغام با سیستم های تولیدی:

سیستم بازرسی می تواند با سیستم های موجود ادغام شود.سیستم های تولید و ERPبرای کنترل کیفیت در زمان واقعی و بهینه سازی تولید.این ادغام به ارائه بازخورد مداوم در عملکرد ابزار کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که ابزار معیوب یا خارج از مشخصات از فرآیند تولید بدون تأثیر بر خروجی نهایی حذف می شود.

مزایایسیستم بازرسی ابزار برش

1کیفیت ابزار بهبود یافته:

با ارائه اندازه گیری دقیق و تجزیه و تحلیل دقیق ابزار برش، این سیستم کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که ابزارها با بالاترین استانداردها تولید می شوند.,طول عمر ابزار بیشتر و نقص های کمتری در محصول نهایی.

2کاهش فرسایش و شکستن ابزار:

تشخیص زودهنگام فرسایش یا نقص ابزار اجازه می دهد تا مداخلات به موقع، مانند پاکسازی مجدد ابزار، نگهداری یا تعویض، انجام شود.خرابی ابزاردر طول عملیات ماشینکاری، منجر به تولید پایدار و سازگارتر می شود.

3افزایش بهره وری:

بازرسی های خودکار کار دستی را کاهش می دهد، روند بازرسی را تسریع می کند و تولید را افزایش می دهد. این منجر به کارایی و بهره وری بیشتر در تولید ابزار و کنترل کیفیت می شود.

4صرفه جویی در هزینه:

با تشخیص زودهنگام نقص ها یا فرسایش، این سیستم به جلوگیری از خرابی، کار مجدد و یا زباله های گران قیمت کمک می کند. بازرسی کارآمد باعث کاهش اتلاف مواد و نیاز به تعویض ابزار غیر ضروری می شود.در نهایت کاهش هزینه های تولید.

5. کیفیت ثابت:

این سیستم تضمین می کند که ابزارها به طور مداوم با مشخصات مورد نیاز مطابقت داشته باشند و تغییرات در فرآیند تولید را کاهش می دهد.دقتضروری است، مانند:هوافضا,خودرووپزشکی

دستگاهتولید.

6تصمیم گیری مبتنی بر داده:

داده های جامع جمع آوری شده توسط سیستم می تواند براینگهداری پیش بینیاین داده ها همچنین می توانند به شناسایی گرایش هایی که می تواند منجر به بهبود در فرآیند تولید شود، کمک کنند.

7بازخورد در زمان واقعی:

با توانایی ادغام با سیستم های تولید موجود، سیستم بازرسی در زمان واقعی بازخورد کیفیت ابزار برش را فراهم می کند.این کمک می کند در ایجاد تنظیمات فوری برای بهبود عملکرد ابزار و بهره وری تولید.

نتیجه گیری

درسیستم بازرسی ابزار برشیک راه حل جامع برای کنترل کیفیت و اندازه گیری دقیق در تولید ابزار برش فراهم می کند. با استفاده از فن آوری های پیشرفته مانند اسکن نوری و لیزر، بازرسی خودکار،و گزارش داده ها، تضمین می کند که ابزار برش با استانداردهای بالا برای کیفیت، عملکرد و قابلیت اطمینان مطابقت داشته باشد.

این سیستم به ویژه برای تولید کنندگان که به دنبال بهبود طول عمر ابزار، کاهش نقص ها و بهینه سازی بهره وری تولید هستند مفید است.و نقص های اولیه، کمک می کند تا زمان توقف را کاهش دهد، از خرابی ابزار جلوگیری کند و در نهایت هزینه های تولید را کاهش دهد.خودرو,هوافضا,پزشکی، یا هر صنعت دقیق دیگر،سیستم بازرسی ابزار برشنقش مهمی در حفظ استانداردهای کیفیت بالا در طول فرآیند تولید دارد.